Poznatky o nehrdzavejúcej oceli 440

Nerezová oceľ 440 je skupina vysoko uhlíkových martenzitických nehrdzavejúcich ocelí (440A/B/C/F) s 16–18 % chrómu. Ponúka najvyššiu tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu spomedzi bežných nerezových tried, vďaka čomu je ideálny pre aplikácie vyžadujúce extrémnu retenciu hrán a trvanlivosť.

Chemické zloženie (kľúč, % ASTM A240)C: 0,60-1,20; Cr: 16.00–18.00; Mo: menšie alebo rovné 0,75 (44°C); Mn: Menšie alebo rovné 1,00

Mechanické vlastnosti (tepelne{0}}spracované)Pevnosť v ťahu: väčšia alebo rovná 860 MPa; medza klzu: väčšia alebo rovná 620 MPa; Predĺženie: Väčšie alebo rovné 8 %; Tvrdosť: do 60 HRC (440C)

Výkon a použitieVýhody: Extrémna tvrdosť, vynikajúca odolnosť voči opotrebovaniu/hranám, dobrá odolnosť voči korózii pre vysoko-uhlíkové triedy. Použitie: Ložiská, čepele nožov (vyššie{2}}), sedlá ventilov, priemyselné frézy, časti hodiniek.

Ekvivalentné známky: EN 1.4125 (440C), JIS SUS440A/B/C, DIN X90CrMoV18 (440C)

5 rýchlych otázok a odpovedí

1. Aké sú rozdiely medzi 440A, 440B, 440C a 440F?Líšia sa obsahom uhlíka a molybdénu: 440A (0,60 – 0,75 % C, žiadny Mo) je najpružnejší, pre časti ako nožnice; 440B (0,75–0,95 % C, bez Mo) vyrovnáva tvrdosť a húževnatosť, pre lovecké nože; 440C (0,95–1,20 % C, 0,40–0,75 % Mo) je najtvrdšia (do 60 HRC) a{12}}odolná voči opotrebeniu pre ložiská/priemyselné frézy; 440F je bezplatný-variant obrábania 440C (so sírou) pre presné diely, ako sú ozubené kolieska hodiniek. Molybdén v 440C zlepšuje odolnosť proti korózii a tvrdosť.

2. Prečo sa na ložiská používa 440C namiesto iných druhov nehrdzavejúcej ocele?Ložiská vyžadujú extrémnu odolnosť proti opotrebeniu, aby vydržali konštantný valivý kontakt, a vysoký obsah uhlíka a molybdénu 440C to dodáva-jej tvrdosť 60 HRC je oveľa vyššia ako 410 (40 HRC) alebo 304 (217 HB). Odoláva tiež korózii z mazív a vlhkosti, čím zabraňuje zadretiu ložísk. Na rozdiel od ložísk z uhlíkovej ocele, ložiská 440C nehrdzavejú, vďaka čomu sú vhodné do vonkajšieho alebo vlhkého prostredia (napr. lodné ložiská). Jeho rozmerová stálosť po tepelnom spracovaní zaisťuje presné vôle ložísk, ktoré sú rozhodujúce pre hladký chod.

3. Ako tepelná úprava optimalizuje vlastnosti 440C?440C sa tepelne -spracuje kalením a popúšťaním: zahrejte na 980 – 1040 stupňov (austenitizácia), ochladzujte v oleji (vytvára tvrdý martenzit), potom popúšťajte pri 150 – 200 stupňoch (pre maximálnu tvrdosť) alebo 300 – 400 stupňov (pre húževnatosť). Popúšťanie pri nízkych teplotách si zachováva tvrdosť 60 HRC, ale robí ho krehkým, čo je ideálne pre-nenárazové diely, ako sú ložiská. Popúšťanie pri vyšších teplotách znižuje tvrdosť na 50–55 HRC, ale zvyšuje húževnatosť, vhodné pre čepele nožov, ktoré odolajú nárazom. Nad-temperovanie (nad 400 stupňov) spôsobuje nadmerné zmäkčenie, takže kontrola teploty je kritická.

4. Aké sú obmedzenia odolnosti proti korózii 440 stupňov?Vysoký obsah uhlíka znižuje odolnosť proti korózii v porovnaní s nižšími -uhlíkovými martenzitickými triedami, ako sú 410. 440A/B sú náchylné na hrdzu vo vlhkom, slanom prostredí (napr. pobrežné oblasti) a môžu korodovať pri kontakte s kyselinami. 440C's molybdén zlepšuje odolnosť voči chloridom, ale nie na úroveň 316, ktorá sa hromadí v slanej vode-. Správna pasivácia (odstránenie povrchového železa úpravou kyselinou) zlepšuje vrstvu oxidu chrómu, zlepšuje odolnosť proti korózii. 440 triedy sa najlepšie používajú v suchom prostredí s nízkou-koróziou; pre námorné použitie sú preferované ložiská 316 napriek nižšej tvrdosti.

5. Prečo je 440F preferovaný na obrábanie presných dielov?440F obsahuje síru (0,15–0,30 %), ktorá pôsobí počas obrábania ako mazivo, čím sa znižuje trenie medzi nástrojom a obrobkom. To uľahčuje obrábanie do zložitých a presných tvarov, ako sú ozubené kolesá alebo drieky ventilov, s hladšou povrchovou úpravou a dlhšou životnosťou nástroja. Štandardné 440C sa ťažko obrába kvôli jeho vysokej tvrdosti, čo si vyžaduje častú výmenu nástrojov a nižšie rýchlosti. 440F si zachováva základné vlastnosti 440C (tvrdosť až 58 HRC po tepelnom spracovaní) a zároveň zlepšuje opracovateľnosť, vďaka čomu je nákladovo-efektívny pre vysoko presné{10}}komponenty.