Nerezová oceľ 410 vs. 416: Martenzitické triedy pre obrobiteľnosť vs. tvrdosť

 

Aké sú chemické zloženie, kľúčové výhody spracovania a typické použitie 410 a 416?
Trieda 410 (UNS S41000) je základná martenzitická oceľ s obsahom 12 % chrómu bez pridaných prvkov pre opracovateľnosť. Môže byť vytvrdený tepelným spracovaním, aby sa dosiahla dobrá pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Stupeň 416 (UNS S41600) upravuje základ 410 pridaním síry (Väčší alebo rovný 0,15 %) alebo selénu, čím sa vytvárajú inklúzie, ktoré rozkladajú triesky počas obrábania. Vďaka tomu je oceľ 416 jednou z najobrobiteľnejších nehrdzavejúcich ocelí. 410 používa sa na ventily, časti čerpadiel, príbory a upevňovacie prvky. 416 je určená na-výrobu skrutiek, matíc, ozubených kolies a tvaroviek vo veľkom množstve na automatických skrutkovacích strojoch, kde sa vyžaduje zložité obrábanie.

Ako ovplyvňuje pridanie síry alebo selénu v 416 jeho mechanické a korózne vlastnosti v porovnaní s 410?
Prísady síry alebo selénu vytvárajú mäkké inklúzie sulfidu mangánu/selenidu v oceľovej matrici. Tieto inklúzie pôsobia počas obrábania ako lámače triesok a vnútorné mazivá, čím výrazne zlepšujú obrobiteľnosť a životnosť nástroja. Tieto isté inklúzie však vytvárajú diskontinuity, ktoré znižujú ťažnosť, rázovú húževnatosť a únavovú pevnosť v porovnaní s 410. Čo je dôležitejšie, výrazne znižujú odolnosť proti korózii, najmä odolnosť voči jamkovej korózii, a robia zliatinu v podstate nezvárateľnou kvôli vysokému riziku praskania za tepla. 410, pričom je ťažšie opracovateľná, ponúka lepšie-mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii.

V ktorých výrobných scenároch je nevyhnutné zvoliť 416 oproti 410 a naopak?
Vyberte si 416, keď je hlavnou výrobnou výzvou obrábanie, najmä pre zložité, veľkoobjemové{1}}diely vyrábané na automate. Úspora času a nákladov na nástroje výrazne prevýši-obchody s materiálnym majetkom. Vyberte si 410, keď komponent vyžaduje dobrú húževnatosť, zvárateľnosť alebo lepšiu odolnosť proti korózii, aj keď to znamená pomalšie, drahšie obrábanie a prípadné tepelné spracovanie. Napríklad vlastné teleso ventilu môže byť 410, zatiaľ čo tisíce rovnakých nastavovacích skrutiek pre tento ventil by mohli byť 416.

Aké sú kritické úvahy pre tepelné spracovanie a konečnú úpravu týchto tried?
410 sa bežne tepelne spracováva (kalenie a popúšťanie), aby sa dosiahli jeho úžitkové vlastnosti. 416, možno tiež tepelne spracovať na zvýšenie tvrdosti, ale tento proces si vyžaduje väčšiu starostlivosť, pretože inklúzie môžu viesť k nežiaducim účinkom počas zahrievania. Oba druhy sú náchylné na oduhličenie. Na konečnú úpravu môže 416 dosiahnuť dobrý obrobený povrch priamo, zatiaľ čo 410 môže vyžadovať viac krokov. Žiadna trieda nie je vhodná na leštenie zrkadiel, ak sú prítomné sulfidové vlákna (v 416), pretože budú viditeľné.

Akú poslednú otázku by mal kupujúci položiť svojmu dodávateľovi pri získavaní 410 alebo 416?
Pre 416 je kritická otázka: "Je to 416 so sírou (S41600) alebo selénom (S41623)?" Selénové-ložisko 416 ponúka ešte lepšiu opracovateľnosť a povrchovú úpravu. Pre obe triedy potvrďte požadovaný stav: žíhané na obrábanie alebo pred-kalené. Najdôležitejšie je, že kupujúci sa musia uistiť, že výber triedy je v súlade s funkciou dielu: nikdy nenahrádzajte 416 za 410 v zváraných, štrukturálnych alebo koróznych{11}aplikáciách kritických, len aby ste ušetrili náklady na obrábanie, pretože to povedie k predčasnému zlyhaniu.