Porovnanie SUS316 a SUS316H: Štandardný molybdén-Obsahujúci vs

SUS316 a SUS316H sú austenitické nehrdzavejúce ocele série 316, pričom hlavným rozdielom je obsah uhlíka (SUS316: C menší alebo rovný 0,08 %, SUS316H: C=0.04-0.10 %). Kontrolovaný vysoký obsah uhlíka SUS316H zlepšuje pevnosť pri tečení pri vysokých teplotách a štrukturálnu stabilitu, pričom zachováva odolnosť proti korózii s obsahom molybdénu{10}}série 316, vďaka čomu sú vhodné pre rôzne vysoké{12}}teplotné prevádzkové podmienky.

 

Porovnanie základných parametrov

Parameter	Nerezová oceľ SUS316	Nerezová oceľ SUS316H
Chemické zloženie (hmot. %)	C menšie alebo rovné 0,08, Si menšie alebo rovné 1,00, Mn menšie alebo rovné 2,00, P menšie alebo rovné 0,045, S menšie alebo rovné 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Bal	C=0.04-0.10, Si Menšie alebo rovné 1,00, Mn Menšie alebo rovné 2,00, P Menšie alebo rovné 0,045, S Menšie alebo rovné 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe{8}}zostatok
Mechanické vlastnosti (žíhané)	Pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 515 MPa, medza klzu väčšia alebo rovná 205 MPa, predĺženie väčšie alebo rovné 40 %, tvrdosť menšia alebo rovná 217 HB	Pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 515 MPa, medza klzu väčšia alebo rovná 205 MPa, predĺženie väčšie alebo rovné 40 %, tvrdosť menšia alebo rovná 217 HB
Pevnosť pri vysokej teplote (700 stupňov)	Pevnosť pri tečení (1000 h) Väčšia alebo rovná 60 MPa	Pevnosť pri tečení (1000 h) Väčšia alebo rovná 80 MPa
Servisná teplota	-196 stupňov až 870 stupňov (nepretržitý servis)	-196 stupňov až 870 stupňov (nepretržitá prevádzka, uprednostňuje sa pre scenáre nesúce napätie 600 až 870 stupňov)
Ekvivalentné známky	EN 1.4401, UNS S31600, AISI 316	EN 1.4405, UNS S31609, AISI 316H

Kľúčové výkonnostné rozdiely: 1. Výkon pri vysokých-teplotách: Kontrolovaný obsah uhlíka SUS316H vytvára stabilné karbidy pri vysokých teplotách, čím zlepšuje odolnosť proti tečeniu; jeho medza pevnosti pri tečení 1000 hodín pri 700 stupňoch je o 33 % vyššia ako u SUS316. 2. Odolnosť proti medzikryštalickej korózii: SUS316H je po zváraní náchylnejší na medzikryštalickú koróziu ako SUS316, čo si vyžaduje prísne po-žíhanie po zváraní. 3. Zvárateľnosť: Lepšiu tepelnú stabilitu SUS316 má zrno SUS316 zdrsnenie ovplyvňujúce-výkon pri vysokej teplote{14}} Odolnosť proti korózii: Obidva majú podobnú odolnosť proti korózii{15}}obsahujúce molybdén, vhodné pre prostredie so strednou chloridovou koróziou. 5. Cena: SUS316H je o 8 – 12 % drahší ako SUS316.

Použiteľné rozlíšenie scenára: SUS316 je vhodný pre bežné komponenty odolné voči korózii -pri stredných-teplotách (do 600 stupňov), ako sú chemické potrubia, stroje na spracovanie potravín a námorný hardvér. SUS316H je vhodný pre vysoko-tepelné namáhanie-korózne-súčiastky ložísk,-ako sú príruby vysokoteplotných nádob chemickej reakcie, rúrky prehrievača kotlov (600 – 870 stupňov) a súčasti palivového systému plynových turbín.

Praktické otázky a odpovede

Otázka 1: Aká je výhoda SUS316H oproti SUS304H v prostredí s vysokou-tepelnou koróziou? A1: SUS316H obsahuje molybdén, ktorý má lepšiu odolnosť proti korózii vo vysoko-teplotných chloridových alebo slabo kyslých atmosférach ako SUS304H; je vhodný pre vysokoteplotné korózne prostredia, ako sú prehrievače chemických kotlov, zatiaľ čo SUS304H je vhodný len pre vysokoteplotné oxidačné prostredia.

Otázka 2: Aký je štandard tepelného spracovania po-zváraní pre SUS316H? A2: Musí sa vykonať po-žíhaní po zváraní pri 850-900 stupňoch, doba výdrže väčšia alebo rovná 30 minútam, chladenie vzduchom; tento proces eliminuje zvyškové napätie, obnovuje tečenie pri vysokej teplote a zabraňuje medzikryštalickej korózii.

Otázka 3: Môže SUS316 nahradiť SUS316H v scenároch vysokého-teplotného stresu? Odpoveď 3: Nie. Pri teplotách nad 600 stupňov je odolnosť proti tečeniu SUS316 nedostatočná a po dlhodobej-službe podstúpi plastickú deformáciu; SUS316H je preferovaný materiál pre komponenty ložísk s vysokým -teplotným namáhaním{11}} v prostredí so strednou koróziou.

Q4: Aký je význam kontroly obsahu uhlíka SUS316H? Odpoveď 4: Dolná hranica obsahu uhlíka (0,04 %) zaisťuje dostatok karbidov pre vysokú-odolnosť voči tečeniu pri vysokej teplote a horná hranica (0,10 %) zabraňuje nadmernému obsahu uhlíka, čo vedie k zníženiu odolnosti proti korózii; vyrovnáva vysokú-teplotu a odolnosť proti korózii.

Q5: Ako si vybrať medzi SUS316 a SUS316H? A5: Vyberte SUS316, ak je prevádzková teplota menšia alebo rovná 600 stupňom a nie je aplikované dlhodobé -vysoké{7}}tepelné namáhanie; vyberte SUS316H, ak je prevádzková teplota 600-870 stupňov, komponent znáša napätie a vyžaduje sa stredná odolnosť proti korózii.