Martenzitické nehrdzavejúce ocele 440B vs 440C: stredná-tvrdosť vs. maximálna odolnosť proti opotrebeniu

 

Aké sú ich jadrové zloženie a rozdiely v mechanických vlastnostiach?

440B má 0,75–0,95 % C, 16–18 % Cr, 0,75 % max Mo, pričom po tepelnom spracovaní dosahuje maximálnu tvrdosť 58 HRC. Vyvažuje odolnosť proti opotrebeniu so strednou ochranou proti korózii pre suché prostredia. 440C obsahuje 0,95–1,20 % C, 16–18 % Cr, 0,75 % max Mo, pričom dosahuje 60 HRC{15}}jednu z najtvrdších štandardných nehrdzavejúcich ocelí. Jeho vysoký obsah uhlíka tvorí husté karbidy chrómu, ktoré poskytujú vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, ale nižšiu odolnosť proti korózii ako 440B. Obidva druhy sú magnetické a na dosiahnutie plného potenciálu tvrdosti vyžadujú presné kalenie a popúšťanie.

Ako sa ich tvrdosť a odolnosť voči opotrebovaniu premietnu do-aplikácií konečného použitia?

440B je vhodný pre stredne-opotrebenie rezných nástrojov a mechanických častí: záhradné nožnice, priemyselné čepele na-neabrazívne materiály a malé ložiskové krúžky, ktoré vyžadujú rovnováhu medzi tvrdosťou a húževnatosťou. 440C je najlepšou voľbou pre aplikácie s vysokým-opotrebením: chirurgické skalpely, presné ložiskové krúžky vyžadujúce maximálne ostrie pre tvrdé materiály, priemyselné pílové kotúče retencia. Vysoká hustota karbidu 440C ho robí odolným voči oderu, ale je krehkejší ako 440B, čo obmedzuje jeho použitie v nárazovo{7}}namáhaných častiach, ako sú sekery alebo kladivá.

Ako sa porovnáva ich odolnosť proti korózii v rôznych prostrediach?

440B má lepšiu odolnosť proti korózii ako 440C, znáša suché vnútorné podmienky a krátkodobé-vystavenie miernej vlhkosti bez výraznejšej hrdzavenia. Správna údržba (napr. naolejovanie) môže predĺžiť jeho životnosť v čiastočne-vonkajšom prostredí. Vysoký obsah uhlíka 440C narúša pasívny chrómový film, takže je náchylný na hrdzavenie vo vlhkom alebo pobrežnom prostredí-ochranné nátery (napr. DLC náter) sú povinné pre vonkajšie použitie. Žiadna trieda sa neodporúča pre námorné, chemické alebo potravinárske{12}{} Stupne zrážania-tvrdnutia ako 17-4 PH sú pre tieto scenáre lepšou alternatívou.

Aké sú kritické tipy na tepelné spracovanie pre tieto triedy?

Pre 440B: Austenitizácia pri 1010–1060 stupňoch, kalenie v oleji, potom temperovanie pri 150–200 stupňoch, aby sa vyrovnala tvrdosť a húževnatosť. Popúšťanie nad 200 stupňov výrazne zníži tvrdosť, ale zlepší ťažnosť. Pre 440 °C: Austenitizujte pri 1010–1070 stupňoch, ochladzujte v oleji, potom vykonajte trojité popúšťanie pri 150–200 stupňoch, aby ste odstránili zadržaný austenit a maximalizovali tvrdosť. Tento krok trojitého popúšťania je kritický, aby sa predišlo krehkosti. Obidva druhy musia byť temperované ihneď po kalení, aby sa zabránilo praskaniu v dôsledku zvyškového napätia.

Aké sú hlavné obmedzenia a pokyny pre aplikáciu?

440B a 440C majú zlú zvárateľnosť-zváranie spôsobuje precipitáciu karbidov na hraniciach zŕn, čo vedie ku krehkosti a praskaniu v tepelne-ovplyvnenej oblasti. Uprednostňuje sa mechanické spájanie (závitovanie, lisovanie{5}}. vyberte 440C len vtedy, keď sa vyžaduje ultra{13}}vysoká odolnosť proti opotrebovaniu a vystavenie korózii je minimálne.