Martenzitické nehrdzavejúce ocele 410 vs 420: Tvrdosť verzus vyváženie korózie

 

Čo určuje ich zloženie a mechanické vlastnosti?

410 má menej ako alebo sa rovná 0,15 % C, 11,5-13,5 % Cr a žiadny nikel, ponúka rovnováhu strednej tvrdosti (do 40 HRC po tepelnom spracovaní) a základnej odolnosti proti korózii. nosné aplikácie.

Ako sa porovnáva ich tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu?

Nižší obsah uhlíka 410 obmedzuje jeho tvrdosť, vďaka čomu je vhodný pre diely, ktoré vyžadujú pevnosť, ale nie extrémnu odolnosť proti opotrebovaniu (napr. hriadele čerpadla, komponenty ventilov). Vyšší uhlík 420 vytvára tvrdšiu mikroštruktúru, ktorá je ideálna pre čepele príborov, chirurgické skalpely a priemyselné nože, ktoré vyžadujú ostré a odolné hrany.

Aké sú ich kľúčové oblasti použitia?

410 sa používa pre automobilové výfukové ventily, univerzálne -spojovacie prvky a nízko namáhané časti strojov, ktoré vyžadujú miernu odolnosť proti korózii. 420 slúži v rezných nástrojoch, dentálnych nástrojoch a komponentoch strelných zbraní, kde je odolnosť proti opotrebovaniu dôležitejšia ako ochrana proti korózii.

Aké sú ich kritické obmedzenia v drsnom prostredí?

Žiadna z týchto tried nefunguje dobre v prostredí s vysokým -chloridom alebo vlhkosťou-, obe budú hrdzavieť v pobrežných oblastiach alebo keď sú vystavené častej vlhkosti. Vyšší uhlík 420 spôsobuje, že je náchylnejšia na praskanie počas zvárania, čo si vyžaduje prísne predhrievanie a procesy po-zváraní.

Aké pokyny na tepelné spracovanie optimalizujú ich výkon?

Pre 410, kalenie pri 980-1050 stupňoch, potom temperovanie pri 200-300 stupňoch, aby sa vyrovnala pevnosť a húževnatosť. Pre 420, kalenie pri 1000-1050 stupňoch, potom temperovanie pri 150-200 stupňoch, aby sa dosiahla maximálna tvrdosť; vyhnúť sa nadmernému temperovaniu, ktoré znižuje odolnosť proti opotrebovaniu.