Austenitické nehrdzavejúce ocele 347 vs 321: Stabilizované vysoko{2}}teplotné zvárané ocele

 

Aké sú ich základné skladby a kľúčové výkonnostné črty?

347 obsahuje 17-19 % Cr, 9-13 % Ni, 0,7-1,0 % Nb (plus Ta), pričom niób tvorí stabilné karbidy, ktoré odolávajú zhrubnutiu pri extrémnych teplotách. Udržuje pevnosť až do 900 stupňov, ideálne pre komponenty prúdových motorov. 321 má 17-19 % Cr, 9-12 % Ni, 0,4-0,8 % Ti, s uhlíkom viažucim titán, aby sa zabránilo senzibilizácii. Funguje spoľahlivo až do 800 stupňov, vďaka čomu je nákladovo efektívny pre rúrky kotlov a zberače výfukových plynov. Obe triedy eliminujú tepelné spracovanie po zváraní, čo je kritická výhoda oproti štandardu 304 pre zvárané diely s vysokou teplotou.

Ako sa líšia ich stabilizačné mechanizmy pri prevádzke pri vysokých{0}}teplotách?

At >800 stupňov, karbidy titánu 321 začínajú hrubnúť, čím sa časom znižuje pevnosť na hranici zŕn a odolnosť proti tečeniu. karbidy nióbu 347 zostávajú jemné aj po dlhšom vystavení 850-900 stupňom, vďaka čomu sú najlepšou voľbou pre parné potrubia jadrového reaktora a spaľovacie komory plynovej turbíny. 321 v extrémnych tepelných prostrediach.

Aké sú ich typické aplikačné rozsahy?

321 sa používa pre podnosy priemyselných pecí, rúry parných kotlov a zberače výfukových plynov v automobiloch, ktoré fungujú pod 800° -nákladovo{3}}efektívne pre všeobecné vysoko-tepelne zvárané diely. 347 dominuje v leteckom a kozmickom priemysle a v jadrových aplikáciách: výfuky prúdových motorov, konštrukčné komponenty satelitov a jadro jadrovej elektrárne vyžadujúce stabilitu pri ultra-}vysokej teplote{{7}.

Aké sú kompromisy medzi nákladmi a výrobou-?

321 je o 10-15 % lacnejší ako 347 (titán je bohatší ako niób), vďaka čomu je ideálny na -extrémne vysoké{11}}použitie tepla. 347 vyžaduje prísnejšiu reguláciu tepla pri zváraní, aby sa zabránilo aglomerácii karbidu nióbu; 321 je zhovievavejší pre všeobecnú výrobu. Obe sa dobre zvárajú so zodpovedajúcimi plnivami (321/347), ale vyššia pevnosť 347 vyžaduje hrubšie zvary pre nosné diely.

Aké sú hlavné zásady výberu?

Choose 321 for moderate high-heat welded assemblies to save cost; select 347 for >800 stupňové alebo jadrové/letecké aplikácie. V námornom prostredí sa vyhnite-inovácii na 316Ti kvôli odolnosti voči korózii a teplu.