304L nehrdzavejúca oceľ s nízkym-teplom uhlíkového zvaru-ovplyvnené

304L je nízkouhlíkový -variant nehrdzavejúcej ocele 304, navrhnutý tak, aby eliminoval medzikryštalickú koróziu v oblastiach ovplyvnených teplom zvaru-bez tepelného spracovania po-zváraní. Zachováva si vynikajúcu tvarovateľnosť a odolnosť proti korózii 304, pričom je vhodnejší na zváranie-intenzívnych komponentov v stredne-koróznych prostrediach.

Chemické zloženie (hmot. %): C menšie alebo rovné 0,03, Cr=18.00-20.00, Ni=8.00-12.00, Si menšie alebo rovné 1,00, Mn menšie alebo rovné 2,00, P menšie alebo rovné 0,045, S menšie alebo rovné 0,030, Fe{7}}zostatok

Mechanické vlastnosti (žíhané): Pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 485 MPa, medza klzu väčšia alebo rovná 170 MPa, predĺženie väčšie alebo rovné 40 %, tvrdosť menšia alebo rovná 201 HB

Výkonové výhody: Vynikajúca odolnosť proti medzikryštalickej korózii po zváraní, nie je potrebné žíhanie po-zváraní; lepšia húževnatosť pri ultra-nízkej teplote ako 304 vďaka vyššiemu obsahu niklu; podobná všeobecná odolnosť proti korózii ako 304; dobrá zvárateľnosť a tvarovateľnosť.

Aplikácie: Zvary nádob na chemickú reakciu, farmaceutické potrubia vysokej -čistoty, systémy zásobovania vodou v pobrežných oblastiach s nízkym -solením, kryogénne skladovacie nádrže, zváracie-zariadenia na intenzívne spracovanie potravín.

Ekvivalentné známky: UNS S30403, JIS SUS304L, EN 1.4306, GB 022Cr19Ni10

Q&A

Q1: Aký je hlavný rozdiel medzi nehrdzavejúcou oceľou 304L a 304? A1: Hlavný rozdiel medzi 304L a 304 spočíva v ich obsahu uhlíka. 304L má ultra-nízky obsah uhlíka (menej ako alebo rovný 0,03 % hmotn.), zatiaľ čo 304 má maximálny obsah uhlíka 0,08 % hmotn. Tento rozdiel priamo ovplyvňuje ich odolnosť proti medzikryštalickej korózii po zváraní. Pri zváraní 304 sa uhlík v tepelne-ovplyvnenej zóne spája s chrómom za vzniku karbidov chrómu, čo vedie k zóne ochudobnenej o{15}chróm a medzikryštalickej korózii. Naproti tomu ultra-nízky obsah uhlíka v 304L zabraňuje tejto reakcii a zaisťuje vynikajúcu medzikryštalickú koróziu oblasti zvaru bez tepelného spracovania po{19}}zvare. Okrem toho má 304L vyššiu hornú hranicu obsahu niklu, čo poskytuje lepšiu odolnosť pri ultra-nízkej teplote.

Q2: Môže 304L nahradiť 304 vo všetkých aplikáciách? A2: Nie, 304L nemôže úplne nahradiť 304 vo všetkých aplikáciách. Hoci má 304L výhody v odolnosti proti korózii pri zváraní, má o niečo nižšiu pevnosť v ťahu a medzu klzu ako 304 (pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 485 MPa vs. väčšia alebo rovná 515 MPa pre 304). Pre -súčiastky, ktoré nie sú pri zváraní alebo ktoré môžu prejsť po{14}}tepelnom spracovaní po zváraní, je 304 cenovo výhodnejšia{16} a má lepšie mechanické vlastnosti. Okrem toho je 304L o 5-10 % drahší ako 304, takže použitie 304L pri nízkej-korózii a bez{26}}zváracích scenárov by zbytočne zvýšilo náklady. Preto by mal byť výber založený na tom, či je potrebné zváranie, a na koróznom prostredí; 304 sa uprednostňuje pre nákladovo{27}}citlivé,-zváracie scenáre, zatiaľ čo 304L je vhodný pre zváranie-intenzívne prostredie so strednou koróziou.

Q3: Aký je rozsah prevádzkovej teploty nehrdzavejúcej ocele 304L? Odpoveď 3: Rozsah nepretržitých prevádzkových teplôt nehrdzavejúcej ocele 304L je -196 stupňov až 870 stupňov , čo je podobné ako pri 304. Pri ultra-nízkych teplotách až do -196 stupňov si 304L zachováva vynikajúcu húževnatosť bez krehkého lomu, vďaka čomu je vhodný pre kryogénne skladovacie nádrže a potrubia s nízkou teplotou{15}. Pri vysokých teplotách až do 870 stupňov môže odolať oxidácii v oxidačných atmosférach, ale nie je vhodný na-dlhodobú prevádzku nad 870 stupňov alebo na komponenty ložísk pri vysokom-namáhaní{22}}teploty. V porovnaní s 304 má 304L lepšiu stabilitu v prostredí s ultranízkou teplotou vďaka vyššiemu obsahu niklu. Treba poznamenať, že vo vysokoteplotných redukčných atmosférach majú 304L aj 304 zlú odolnosť proti korózii a je potrebné sa im vyhnúť.

Otázka 4: Aké opatrenia by sa mali prijať pri zváraní nehrdzavejúcej ocele 304L? A4: Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele 304L je potrebné dodržiavať niekoľko kľúčových opatrení. Najprv vyberte vhodné zváracie materiály, najlepšie zvárací drôt ER308L, ktorý má zodpovedajúce chemické zloženie a zaisťuje pevnosť zvaru a odolnosť proti korózii. Po druhé, regulujte príkon zváracieho tepla na menej alebo rovný 180 J/mm, aby ste zabránili nadmernému rastu zŕn v oblasti zvaru, čo môže znížiť odolnosť proti korózii. Po tretie, hoci 304L nevyžaduje povinné žíhanie po{10}}zváraní, odporúča sa po zváraní vykonať pasiváciu, aby sa zlepšila kompaktnosť povrchového oxidového filmu a zlepšila sa odolnosť proti korózii. Po štvrté, vyhýbajte sa zváraniu v prostrediach s vysokým obsahom chloridových iónov alebo oxidu siričitého, aby ste predišli kontaminácii zvaru. Po piate, počas zvárania použite ochranný plyn argón s vysokou čistotou (viac ako alebo rovný 99,99 %), aby ste zabezpečili hladký povrch zvaru a bez defektov.

Q5: Aká je životnosť nehrdzavejúcej ocele 304L v pobrežnom prostredí? A5: Životnosť nehrdzavejúcej ocele 304L v pobrežnom prostredí závisí od konkrétneho prostredia a ochranných opatrení, vo všeobecnosti sa pohybuje od 5 do 8 rokov. Pobrežné prostredie obsahuje vysoké chloridové ióny, ktoré sú vysoko korozívne pre nehrdzavejúcu oceľ. V porovnaní s 304 má 304L lepšiu odolnosť proti korózii pri zváraní, takže jeho životnosť pri zváraní-intenzívnych pobrežných komponentov je výrazne dlhšia ako pri 304 (ktorá zvyčajne trvá 1-2 roky). Avšak v oblastiach s vysokým{18}}postrekom soli alebo v prostrediach s priamym ponorením do morskej vody môže aj 304L časom zaznamenať jamkovú koróziu. Na predĺženie jeho životnosti je možné prijať opatrenia ako pasivácia povrchu, lakovanie alebo pravidelné čistenie. Pre dlhodobú-službu v drsných pobrežných prostrediach (ako sú zariadenia na odsoľovanie morskej vody) sa viac odporúčajú triedy obsahujúce molybdén ako 316L so životnosťou 8 až 10 rokov.