303 vs 303 Cu zadarmo-Obrábanie nehrdzavejúcich ocelí: Optimalizácia efektivity výroby

 

Čo definuje ich zloženie a výhody obrábania?

303 (UNS S30300) obsahuje síru na zlepšenie obrobiteľnosti so 17-19 % Cr a 8 – 10 % Ni. Produkuje lámavé triesky, ale nástroje sa opotrebúvajú rýchlejšie pri dlhých prevádzkach. 303Cu (UNS S30303) pridáva 1,5-3,5 % Cu, ktorá pôsobí ako vnútorné mazivo. To znižuje rezné teplo a predlžuje životnosť nástroja o 20 – 30 % pri veľkoobjemovom obrábaní.

Ako ich vlastnosti obrábania vyhovujú rôznym potrebám výroby?

303 funguje dobre pre dielce s malým-až{2}}stredným objemom (napr. malé spojovacie prvky), kde je cena nástroja menej kritická. 303Cu žiari vo veľkom-objeme (napr. kryty automobilových snímačov), pretože skracuje prestoje pri výmene nástrojov a znižuje-náklady na diel.

Aké sú ich typické oblasti použitia?

303 sa používa na všeobecné priemyselné armatúry, malé prevody a -nekritický hardvér. 303Cu je určený na vysokorýchlostnú-výrobu častí palivového systému, elektrických konektorov a presných komponentov prístrojov.

Aké obmedzenia majú oba ročníky spoločné?

Obidva majú nižšiu odolnosť proti korózii ako 304-, nie sú ideálne pre morské prostredie alebo prostredie s vysokým obsahom chloridov. Ich zvárateľnosť je slabá (kvôli prídavkom síry a medi), takže sa nepoužívajú na zvárané zostavy.

Aké tipy pomáhajú optimalizovať obrábanie s týmito triedami?

Používajte nástroje z-rýchloreznej ocele alebo tvrdokovu; 303Cu zvládne o niečo vyššie rezné rýchlosti ako 303. Zabráňte nadmernému hromadeniu tepla-používajte chladiacu kvapalinu na zachovanie životnosti nástroja a povrchovej úpravy dielu.