Čo je nehrdzavejúca oceľ 1.4546?

Nerezová oceľ 1.4546, bežne známa ako 15-5PH alebo UNS S15500, je martenzitická precipitátne kalená nehrdzavejúca oceľ, ktorá ponúka výnimočnú kombináciu vysokej pevnosti, dobrej odolnosti proti korózii a vynikajúcej húževnatosti. Vyvinutý ako zlepšenie oproti 17-4PH, vyznačuje sa rafinovanou mikroštruktúrou dosiahnutou pomocou vákuového tavenia a prísnejšej kontroly zloženia, poskytuje vynikajúcu priečnu húževnatosť a izotropnejšie mechanické vlastnosti. To z neho robí materiál voľby pre kritické aplikácie v leteckom, jadrovom a chemickom spracovaní, kde je spoľahlivosť a konzistentnosť prvoradá.

 

Tento prémiový stupeň vytvrdzovania-je štandardizovaný podľa kľúčových medzinárodných systémov.

Štandardné	Ekvivalentný stupeň
EN (Európa)	1.4546
ASTM/AISI (USA)	15-5PH, UNS S15500
Bežné meno	15-5PH, XM-12

Jeho zloženie je starostlivo vyvážené s mierne nižším obsahom chrómu a vyšším niklom ako 17-4PH pre zvýšenú húževnatosť.

Prvok	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Nb+Ta
obsah (%)	Menšie alebo rovné 0,07	Menšie alebo rovné 1,0	Menšie alebo rovné 1,0	Menšie alebo rovné 0,04	Menšie alebo rovné 0,03	14.0 - 15.5	3.5 - 5.5	2.5 - 4.5	0.15 - 0.45

Mechanické vlastnosti sa menia podľa podmienok tepelného spracovania (napr. podmienka A, H900, H925, H1025, H1150).

Podmienka	Medza klzu (Rp0,2)	Pevnosť v ťahu (Rm)	Predĺženie (A)	Tvrdosť (HRC)
Ošetrené roztokom (A)	~ 690 MPa	~ 1000 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (480 stupňový vek)	~ 1170 MPa	~ 1310 MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (550 stupňový vek)	~ 1070 MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (620 stupňový vek)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

 

Kľúčové charakteristiky a aplikácie 1.4546 / 15-5PH

Vynikajúca húževnatosť a ťažnosť:Ponúka výrazne lepšiu priečnu húževnatosť a ťažnosť ako 17-4PH vďaka čistejšej mikroštruktúre a optimalizovanému zloženiu s minimálnymi zmenami vlastností medzi pozdĺžnym a priečnym smerom.

Vysoká pevnosť s dobrou odolnosťou proti korózii:Dosahuje pevnosť v ťahu nad 1300 MPa po starnutí pri zachovaní odolnosti proti korózii porovnateľnej s nehrdzavejúcou oceľou typu 304.

Kalenie zrážaním:Dá sa opracovať v roztoku-spracovanom (mäkšom) stave a potom nechať zostarnúť do vysokej pevnosti s minimálnym skreslením, čo je vynikajúce pre presné komponenty.

Vynikajúca odolnosť proti praskaniu proti korózii:Lepšia odolnosť voči koróznemu praskaniu pod napätím ako 17-4PH, najmä v prestarnutom stave (H1150).

 

Primárne aplikácie:

Letectvo:Komponenty podvozku, lopatky turbíny, držiaky motora, ovládače, upevňovacie prvky a kritické konštrukčné diely.

Chemické a petrochemické:Ventily, hriadele čerpadiel, armatúry a komponenty reaktorov vyžadujúce vysokú pevnosť a odolnosť proti korózii.

Jadrový priemysel:Mechanizmy riadiacej tyče, komponenty ventilov a konštrukčné časti vyžadujúce konzistentné vlastnosti.

Ropa a plyn:Nástroje na vŕtanie, komponenty ústia vrtu a časti vysokotlakových ventilov-.

Lekárske:Chirurgické nástroje, ortopedické implantáty a dentálne nástroje vyžadujúce biokompatibilitu.

Spracovanie potravín:Zariadenia vyžadujúce pevnosť, čistiteľnosť a odolnosť proti korózii.

 

Aký je rozdiel medzi 15-5PH (1,4546) a 17-4PH (1,4542)?
Obidve sú precipitáciou-kaliteľné martenzitické nehrdzavejúce ocele, ale 15-5PH má o niečo nižší obsah chrómu (14 – 15,5 % oproti. 15 – 17,5 %) a vyšší obsah niklu (3,5 – 5,5 % oproti . 3-5 %). Táto úprava zloženia spolu s postupmi vákuového tavenia, ktoré sa zvyčajne používajú pre 15-5PH, vedie k čistejšej oceli s menším počtom inklúzií, čo dáva 15-5PH výrazne lepšiu priečnu húževnatosť a ťažnosť. 15-5PH tiež vykazuje izotropnejšie vlastnosti (podobné vlastnosti vo všetkých smeroch) a zlepšenú odolnosť voči koróznemu praskaniu pod napätím. 15-5PH sa často vyberá pre kritické aplikácie v letectve, jadrové vlastnosti a spoľahlivosť.

 

Ako sa zvyčajne tepelne upravuje 15-5PH?
Štandardné tepelné spracovanie zahŕňaroztokové ošetreniepri 1038 stupňoch ± 15 stupňoch, udržiavanie dostatočne dlho (zvyčajne minimálne 30 minút), po ktorom nasleduje rýchle ochladenie (ochladenie vzduchom alebo olejom), aby sa dosiahol stav A (mäkký, opracovateľný stav). To je potomvo vekupri špecifickej teplote v závislosti od požadovaných vlastností: 482 stupňov pre H900 (maximálna pevnosť), 496 stupňov pre H925 (dobrá pevnosť so zlepšenou húževnatosťou), 552 stupňov pre H1025 (vyvážené vlastnosti) alebo 621 stupňov pre H1150 (optimálna húževnatosť a odolnosť voči korózii pod napätím). Doby starnutia sú zvyčajne 4 hodiny, po ktorých nasleduje chladenie vzduchom. Dvojité starnutie (H1150M) sa môže použiť na ďalšie zlepšenie húževnatosti a rozmerovej stability. Pre kritické aplikácie sa môže použiť kryogénne spracovanie na minimalizáciu zadržaného austenitu.

 

Aké sú úvahy pri zváraní pre 15-5PH?
15-5PH je možné zvárať pomocou bežných metód vrátane TIG, MIG a SMAW. Na dosiahnutie optimálnych vlastností by sa mal zvárať v roztoku-ošetrenom (podmienka A) a potom po-zváraní tepelne spracovať do požadovaného stavu starnutia. K dispozícii sú zodpovedajúce prídavné kovy (zvyčajne typ 15-5PH), hoci austenitické výplne môžu byť použité pre menej kritické aplikácie. Predhrievanie sa vo všeobecnosti nevyžaduje pre tenké časti, ale môže byť prospešné pre ťažké časti, aby sa zabránilo praskaniu. Tepelné spracovanie po zváraní sa odporúča na obnovenie mechanických vlastností a odolnosti proti korózii v tepelne ovplyvnenej zóne.

 

Hľadáte spoľahlivého dodávateľa nehrdzavejúcej ocele 1.4546 / 15-5PH?
GNEE Steel dodáva vysokovýkonnú 15-5PH (1.4546) nehrdzavejúcu oceľ vo forme tyčí, dosiek, výkovkov, drôtov a presne brúsených foriem, ktoré sú k dispozícii v rôznych podmienkach tepelného spracovania (A, H900, H1025, H1150), aby spĺňali náročné letecké a priemyselné špecifikácie. Poskytujeme úplnú certifikáciu materiálov (EN 10204 3.1) ​​a podporu spracovania vrátane služieb rezania, obrábania, brúsenia a tepelného spracovania. Ak máte akékoľvek požiadavky, neváhajte nás kontaktovať.