S32109 Nehrdzavejúca oceľ

S32109 je austenitická nehrdzavejúca oceľ (UNS S32109) stabilizovaná titánom s vysokým obsahom uhlíka-, zodpovedajúca 321H. S C=0.04-0.10% a 0,15-0,40% Ti kombinuje vysokú -odolnosť voči tečeniu (z uhlíka) a odolnosť proti medzikryštalickej korózii (z titánu), vhodné pre zvárané diely s vysokou-tepelnou záťažou.

Chemické zloženie (hmot. %): C=0.04-0.10, Si Menšie alebo rovné 1,00, Mn Menšie alebo rovné 2,00, P Menšie alebo rovné 0,045, S Menšie alebo rovné 0,030, Cr=17.00-19.00, Ni{6}}, Ti=0.15-0.40, Fe=zostatok

Mechanické vlastnosti (žíhané): Pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 515 MPa, medza klzu väčšia alebo rovná 205 MPa, predĺženie väčšie alebo rovné 40 %, tvrdosť (HB) menšia alebo rovná 217

Výkonové výhody: Odolnosť proti tečeniu pri vysokej teplote (500-870 stupňov); titánová stabilizácia zabraňuje medzikryštalickej korózii; lepšia pevnosť pri vysokých teplotách ako S32100; zvárateľné s vhodným plnivom.

Ekvivalentné známky: ASTM A240 321H, EN 1.4542, SUS321H

Aplikácie: Rúry- vysokoteplotných kotlov, komponenty plynových turbín, vnútorné časti tlakových nádob, hlavice výmenníkov tepla, časti leteckých motorov.

FAQ

1. Otázka: Ako sa S32109 zlepšuje oproti S32100 pri vysokých teplotách? Odpoveď: Vyšší uhlík S32109 (0,04-0,10 % v porovnaní s S32100 menej alebo rovný 0,08 %) zvyšuje odolnosť proti tečeniu prostredníctvom spevnenia tuhého roztoku. Pri 650 stupňoch a 100 MPa je jeho doba pretrhnutia pri tečení 8 000 hodín oproti 5 000 hodinám pre S32100. Vďaka tomu je vhodný na-zaťažené vysokoteplotné diely, ako sú rúry kotlov, kde by sa S32100 časom zdeformoval.

2. Otázka: Má S32109 riziko medzikryštalickej korózie? A: Nízke riziko. Titán (0,15-0,40 %) viaže uhlík za vzniku TiC, čím zabraňuje zrážaniu karbidu chrómu. Dokonca aj pri vyššom uhlíku Ti zabezpečuje, že Cr zostane rovnomerný. Zvárané diely S32109 nepotrebujú dodatočné{10}}tepelné spracovanie, na rozdiel od S304H, ktorý vyžaduje žíhanie. Pre vysokoteplotné zvárané tlakové nádoby to znižuje výrobné náklady a zvyšuje bezpečnosť.

3. Otázka: Aké zváracie opatrenia platia pre S32109? Odpoveď: Použite plnivo ER321H na prispôsobenie obsahu uhlíka a titánu. ER321L (low C) znižuje odolnosť proti tečeniu. Ovládajte prívod tepla (100-140A pre TIG), aby ste predišli vyhoreniu Ti a rastu zrna. Pre hrubé plechy (väčšie alebo rovné 15 mm) predhrejte na 100-150 stupňov, aby ste zabránili praskaniu za studena. Čistenie po zváraní odstraňuje oxidový kameň, ktorý obsahuje Ti a znižuje odolnosť proti korózii.

4. Otázka: Môže byť S32109 použitý v plynových turbínach? Odpoveď: Áno, pre nízkotlakové{2}}komponenty turbíny (600-800 stupňov). Jeho odolnosť proti tečeniu zvláda konštantné zaťaženie a titánová stabilizácia odoláva korózii horúcimi plynmi. Vysokotlakové{8}}časti turbíny (väčší alebo rovný 900 stupňom) potrebujú zliatiny{10}na báze niklu, ale S32109 je nákladovo{11}}efektívny pre nízkotlakové sekcie. Spĺňa normy leteckých materiálov pre pevnosť a odolnosť.

5. Otázka: Ako otestovať výkon S32109 pri vysokých-tempách? Odpoveď: Vykonajte skúšku prietrže pri tečení pri 650 stupňoch /100 MPa-ak je čas pretrhnutia väčší alebo rovný 7 000 hodinám. Pomocou Straussovho testu (vriaca kyselina dusičná-síran meďnatý) skontrolujte odolnosť proti medzikryštalickej korózii{10}}žiadne praskliny nenaznačujú súlad. Pre kritické časti turbíny sú tieto testy povinné, aby sa zaistila{12}}prevádzková spoľahlivosť.