Poznatky o nehrdzavejúcej oceli 410

Nerezová oceľ 410 je najbežnejšia martenzitická nehrdzavejúca oceľ s obsahom 11,5–13,5 % chrómu. Je tepelne-spracovateľný, ponúka vysokú pevnosť a tvrdosť po kalení a popúšťaní a zároveň poskytuje základnú odolnosť proti korózii. Je široko používaný v aplikáciách vyžadujúcich mechanickú pevnosť a miernu odolnosť proti hrdzi.

Chemické zloženie (kľúč, % ASTM A240)C: 0,08-0,15; Cr: 11,50–13,50; Mn: menšie alebo rovné 1,00; Si: menšie alebo rovné 0,50

Mechanické vlastnosti (tepelne -spracované)Pevnosť v ťahu: väčšia alebo rovná 620 MPa; medza klzu: väčšia alebo rovná 415 MPa; Predĺženie: Väčšie alebo rovné 15 %; Tvrdosť: menej alebo rovná 241 HB (žíhané), až 40 HRC (tepelne-spracované)

Výkon a použitieVýhody: Tepelne-spracovateľné, vysoká pevnosť/tvrdosť, dobrá odolnosť proti opotrebovaniu. Použitie: Ventily, čerpadlá, spojovacie prvky, príbory, chirurgické nástroje, časti strojov.

Ekvivalentné známky: EN 1.4006, JIS SUS410, DIN X12Cr13

5 rýchlych otázok a odpovedí

1. Čo robí 410 martenzitickou nehrdzavejúcou oceľou a prečo na tom záleží?Martenzitické nehrdzavejúce ocele ako 410 majú kryštálovú štruktúru (martenzit) vytvorenú rýchlym ochladením (kalením) po zahriatí. Táto štruktúra poskytuje 410 tepelnú-spracovateľnosť-na rozdiel od feritických tried (napr. 409), môže byť vytvrdená na 40 HRC, vďaka čomu je dostatočne pevná na nosné-časti, ako sú ventily. Martenzit tiež poskytuje odolnosť proti opotrebovaniu, ktorá je kritická pre komponenty, ako sú hriadele čerpadiel, ktoré sa odierajú o iné časti. Bez tejto štruktúry by mal 410 len strednú pevnosť, čo by obmedzovalo jeho použitie v aplikáciách s vysokým{13}}namáhaním.

2. Ako tepelné spracovanie ovplyvňuje vlastnosti 410?Žíhanie (zahrievanie na 815 – 900 stupňov, pomalé chladenie) zmäkčuje 410, čím sa tvrdosť znižuje na menej alebo 241 HB pre výrobu (napr. ohýbanie, obrábanie). Kalením (ohrev na 925–1010 stupňov, chladenie vodou) vzniká tvrdý martenzit, ktorý zvyšuje tvrdosť, ale robí ho krehkým. Popúšťanie (zahrievanie kalenej ocele na 150 – 650 stupňov) vyrovnáva pevnosť a húževnatosť{12}}Popúšťanie pri 300 stupňoch poskytuje príborom vysokú tvrdosť (35 – 40 HRC), zatiaľ čo popúšťanie pri 600 stupňoch znižuje tvrdosť na 25 HRC, ale zvyšuje húževnatosť strojových častí. Vďaka tejto všestrannosti je 410 vhodný pre rôzne aplikácie.

3. Je 410-dostatočne odolný voči korózii na vonkajšie použitie?410 ponúka základnú odolnosť proti korózii-lepšiu ako uhlíková oceľ, ale menej ako austenitické triedy ako 304. Odoláva atmosférickej hrdzi v suchom alebo mierne vlhkom prostredí (napr. vnútorné časti strojov), ale môže hrdzavieť vo vlhkom, slanom alebo priemyselnom prostredí. Pri vonkajšom použití v pobrežných oblastiach sa 410 vytvorí jamkami a koroduje v dôsledku vystavenia chloridom. Na zlepšenie výkonu v exteriéri je možné 410 potiahnuť (napr. farbou) alebo nahradiť{11}}vyššími druhmi chrómu, ako je 430. Najlepšie sa používa vo vnútorných alebo chránených vonkajších aplikáciách.

4. Prečo sa 410 používa na chirurgické nástroje?Tepelná-spracovateľnosť 410 umožňuje vytvrdenie na úroveň, ktorá si zachováva ostrú hranu (kritickú pre skalpely), pričom zostáva odolná. Nie je-toxický a možno ho opakovane sterilizovať (autoklávovaním) bez znehodnotenia-jeho vrstva oxidu chrómu odoláva korózii spôsobenej lekárskymi čistiacimi roztokmi. Na rozdiel od austenitických tried, ako je 316 (ktoré sú odolnejšie voči korózii-, ale nie sú také tvrdé), 410 vyvažuje ostrosť, pevnosť a biologickú kompatibilitu, vďaka čomu je cenovo-efektívny pre jednorazové alebo opakovane použiteľné chirurgické nástroje.

5. Ako je na tom 410 v porovnaní s 420 v pevnosti a odolnosti proti korózii?420 má vyšší obsah uhlíka (0,15 – 0,40 % vs Vďaka tomu je 420 ideálny pre diely s vysokým -opotrebením, ako sú čepele nožov. 410, s nižším obsahom uhlíka, má o niečo lepšiu ťažnosť a zvárateľnosť ako 420. Odolnosť proti korózii je podobná pre obe, pretože majú rovnaký rozsah chrómu (11,5 – 13,5 % pre 410, 12 – 14 % pre 4200, ak nie je korózia o niečo vyššia, 4200 môže byť trochu vyššia). tepelne-spracované.