416 vs 420f z nehrdzavejúcej ocele: Martenzitické možnosti voľného stroja

 

Ako sa líšia ich chemické zloženie?

416 má 12-14% chróm, 0 . 15% max uhlík a {0.15-0.35% sulfur {{}} f obsahuje 12-14}% chróm, {{6}% uhlíka (vyššia ako 416) a sulfur, s možným molybdenom pre molybden.

 

Čo ponúka lepšiu tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu?

420f dosahuje 50-55 HRC po tepelnom spracovaní, tvrdší ako 416's 40-45 HRC, v dôsledku vyššej uhlíka {{{}} Vďaka tomu je 420f viac odolné voči opotrebovaniu, vhodné pre nástroje na rezanie, zatiaľ čo 416 priorituje maximálnu tvrdosť maximálnej tvrdosti {{}}}}

 

Ako porovnávajú odpor korózie?

Obidve ponúkajú mierny odolnosť proti korózii v suchom prostredí, pričom 420F mierne prekonáva 416 v dôsledku vyššieho chrómu a uhlíka . ani sa nezhoduje s austenitickými oceľami, ale odolávajú hrdze lepšie ako uhlíková oceľ vo vnútorných nastaveniach .

 

A čo ich obrábanie a výroba?

416 je machinaktívnejšia, s síra vytvára lepší prietok čipov, vďaka čomu je ideálny pre zložité časti, ako sú prevodové stupne . 420 f, je strojové, ale tvrdšie, vyžaduje ostrejšie nástroje a ponúka lepšiu udržanie hrán po vytvorení .}}}}}}}}}

 

Kde sa bežne používa 416 a 420F?

416 je v upevňovacích prvkoch, stonkách ventilov a presných opracovaných dieloch . 420 F nájde aplikácie v nožových čepeľoch, zložkách ložísk a priemyselných nástrojoch, kde je potrebná tvrdosť a mierna machinabilita {.