Nerezová oceľ 316L s nízkym-karbónom

316L je nízkouhlíkový{1}}variant nehrdzavejúcej ocele 316, ktorý kombinuje molybdén-s odolnosťou proti korózii 316 s ultra-nízkouhlíkovou odolnosťou proti korózii pri zváraní. Eliminuje medzikryštalickú koróziu v oblastiach zvaru bez tepelného spracovania po-zváraní, vďaka čomu je prvou voľbou pri zváraní-intenzívnych drsných koróznych komponentov.

Chemické zloženie (hmot. %): C menšie alebo rovné 0,03, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Si menšie alebo rovné 1,00, Mn rovné alebo menšie ako 2,00, P menšie alebo rovné 0,045, S menšie alebo rovné 0,030, B Feal{8}

Mechanické vlastnosti (žíhané): Pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 485 MPa, medza klzu väčšia alebo rovná 170 MPa, predĺženie väčšie alebo rovné 40 %, tvrdosť menšia alebo rovná 217 HB

Výkonové výhody: Vynikajúca odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii v chloridovom prostredí; vynikajúca odolnosť proti medzikryštalickej korózii po zváraní, nie je potrebné žiadne tepelné spracovanie-po zváraní; dobrá húževnatosť pri ultra-nízkej teplote; výborná zvárateľnosť a tvarovateľnosť.

Aplikácie: Zariadenia na odsoľovanie morskej vody, farmaceutické potrubia vysokej{0}}čistoty, pomocné potrubia jadrových elektrární, zváracie konštrukcie pre námornú techniku, nádoby na chemické reakcie v drsnom koróznom prostredí.

Ekvivalentné známky: UNS S31603, JIS SUS316L, EN 1.4404, GB 022Cr17Ni12Mo2

Q&A

Otázka 1: Aká je hlavná výhoda 316L oproti 316 pri zváraní-intenzívnych komponentov? Odpoveď 1: Hlavnou výhodou 316L oproti 316 pri zváraní-intenzívnych komponentov je jeho vynikajúca odolnosť proti medzikryštalickej korózii po zváraní bez potreby tepelného spracovania po-zváraní. Je to spôsobené ultra-nízkym obsahom uhlíka v 316L (menej ako alebo rovný 0,03 % hmotn.), ktorý je oveľa nižší ako obsah uhlíka v 316 (menej ako alebo rovný 0,08 % hmotn.). Pri zváraní 316 sa uhlík v tepelne-ovplyvnenej zóne spája s chrómom za vzniku karbidov chrómu, čo vedie k zóne ochudobnenej o chróm{18}}a medzikryštalickej korózii, ktorá si vyžaduje po{19}}žíhaní po zváraní, aby sa obnovila odolnosť voči korózii. Naproti tomu ultra-nízky obsah uhlíka 316L zabraňuje tvorbe karbidov chrómu počas zvárania, čím zaisťuje, že oblasť zvaru si zachováva rovnakú odolnosť proti korózii ako základný kov. Pre veľké-zváracie-komponenty náročné na zváranie (ako sú potrubia zariadení na odsoľovanie morskej vody), ktoré sa ťažko vykonávajú po-tepelnom spracovaní po zváraní, je táto výhoda 316L obzvlášť dôležitá, pretože znižuje náklady na spracovanie a zlepšuje efektivitu výroby.

Q2: Môže sa 316L použiť v zariadeniach na odsoľovanie morskej vody? A2: Áno, 316L sa široko používa v zariadeniach na odsoľovanie morskej vody a je jedným z preferovaných materiálov pre túto oblasť. Zariadenia na odsoľovanie morskej vody fungujú v prostredí s vysokým-chloridom a vyžadujú si materiály s vynikajúcou odolnosťou voči jamkovej a štrbinovej korózii. 316L obsahuje 2,00-3,00 % hmotn. molybdénu, ktorý vytvára hustý pasivačný film odolávajúci erózii chloridovými iónmi, s ekvivalentom odolnosti voči jamkovej korózii (PREN) oveľa vyšším ako približne 26 druhy neobsahujúce-molybdén{12}}. Okrem toho je zariadenie na odsoľovanie morskej vody zvyčajne náročné na zváranie{14}; Ultra-nízky obsah uhlíka v 316L zaisťuje vynikajúcu medzikryštalickú koróziu oblasti zvaru bez tepelného spracovania po{18}}zvare. V systémoch na odsoľovanie morskej vody s reverznou osmózou sa 316L používa na membránové kryty, nasávacie potrubia morskej vody a vysokotlakové-čerpadlá so životnosťou 8-10 rokov. V porovnaní s 316 má 316L lepšiu dlhodobú koróznu stabilitu v prostredí s morskou vodou, vďaka čomu je vhodnejší na dlhodobú prevádzku v zariadeniach na odsoľovanie morskej vody.

Q3: Aký je rozdiel v mechanických vlastnostiach medzi 316L a 316? A3: Hlavný rozdiel v mechanických vlastnostiach medzi 316L a 316 spočíva v ich indikátoroch pevnosti. V dôsledku nižšieho obsahu uhlíka sú pevnosť v ťahu 316L (väčšia alebo rovná 485 MPa) a medza klzu (väčšia alebo rovná 170 MPa) o niečo nižšie ako pri 316 (pevnosť v ťahu väčšia alebo rovná 515 MPa, medza klzu väčšia alebo rovná 205 MPa). Avšak predĺženie oboch je väčšie alebo rovné 40 %, čo naznačuje vynikajúcu tvárnosť. Zníženie pevnosti 316L je kompromisom-za jeho zlepšenú odolnosť proti korózii pri zváraní. Vo väčšine aplikácií odolných voči korózii{19}}postačí pevnosť 316L na splnenie požiadaviek; iba v scenároch vyžadujúcich vysokú pevnosť{21}}pri izbovej teplote a žiadne zváranie má 316 miernu výhodu. Okrem toho má 316L lepšiu húževnatosť pri ultra-nízkej teplote ako 316 vďaka vyššiemu hornému limitu obsahu niklu, vďaka čomu je vhodnejší pre kryogénne korózne prostredia. Tvrdosť oboch je menšia alebo rovná 217 HB, s podobnou obrobiteľnosťou.

Q4: Aké opatrenia by sa mali prijať pri spracovaní nehrdzavejúcej ocele 316L? A4: Pri spracovaní nehrdzavejúcej ocele 316L je potrebné prijať niekoľko opatrení. Po prvé, pri procesoch rezania a brúsenia používajte špeciálne nástroje, aby ste zabránili krížovej{5}}kontaminácii uhlíkovou oceľou, ktorá môže spôsobiť hrdzavé škvrny na povrchu. Po druhé, počas spracovania za studena (ako je razenie a ohýbanie) kontrolujte rýchlosť deformácie; nadmerná deformácia môže viesť k mechanickému spevneniu, čo zvyšuje náročnosť následného spracovania. Po tretie, pri zváraní vyberte zvárací drôt ER316L, regulujte tepelný príkon na menej alebo rovný 180 J/mm a použite argónový ochranný plyn vysokej{10}}na zaistenie kvality zvaru. Po štvrté, po spracovaní vykonajte čistenie povrchu, aby ste odstránili olejové škvrny, oxidy a iné nečistoty; Na zvýšenie odolnosti proti korózii sa odporúča pasivačná úprava. Po piate, počas spracovania sa vyhnite dlhodobému zahrievaniu 316L na 450-850 stupňov, pretože to môže spôsobiť senzibilizáciu a znížiť odolnosť proti korózii. Ak je tento teplotný rozsah nevyhnutný, vyžaduje sa postprocesné ošetrenie roztokom pri 1050-1100 stupňoch.

Otázka 5: Aká je životnosť 316 l vo farmaceutických potrubiach vysokej-čistoty? Odpoveď 5: Životnosť 316 l vo farmaceutických potrubiach vysokej -čistoty je zvyčajne 10-15 rokov, čo je oveľa dlhšie ako v prípade bežnej nehrdzavejúcej ocele. Farmaceutické potrubia vysokej{10}}čistoty vyžadujú materiály, ktoré majú vynikajúcu odolnosť proti korózii a čistotu, bez vyzrážania kovových iónov na kontamináciu liečiv. 316Ultra-nízky obsah uhlíka v spoločnosti L a pridanie molybdénu zaisťujú vynikajúcu odolnosť voči korózii voči rôznym chemickým čistiacim prostriedkom (ako sú kyseliny a zásady) používaným vo farmaceutickom priemysle. Jeho hladký povrch sa ľahko čistí a sterilizuje, čím spĺňa vysoké požiadavky farmaceutického priemyslu na čistotu. Okrem toho sú farmaceutické potrubia-intenzívne zvárané; Vynikajúca odolnosť proti korózii pri zváraní 316L zabraňuje korózii v oblasti zvaru. Životnosť súvisí aj s frekvenciou čistenia a sterilizácie, typom farmaceutických médií a prevádzkovou teplotou. Za normálnych prevádzkových podmienok (izbová teplota, pravidelné čistenie neutrálnymi čistiacimi prostriedkami) si 316L dokáže udržať stabilný výkon viac ako 10 rokov, čo z neho robí štandardný materiál pre farmaceutické potrubia vysokej čistoty.